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    不管做哪一行，想要成為個中高手，必然要經(jīng)得住時間的歷練，自身要不斷提高工作能力，在CNC加工行業(yè)，要想成為一個數(shù)控高手(金屬切削類)，從大學(xué)畢業(yè)進工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師的理論水平，又要有高級技師的實際經(jīng)驗及動手能力，今天，諾鉑智造跟大家分享一下：如何學(xué)好CNC加工？成為CNC數(shù)控機床編程高手只需要六步！

 

第一步：必須是一個優(yōu)秀的工藝員。

    數(shù)控機床集鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等工序于一體。對工藝人員的技術(shù)素養(yǎng)要求很高。數(shù)控程序是用計算機語言來體現(xiàn)加工工藝的過程。工藝是編程的基礎(chǔ)。不懂工藝，絕不能稱會編程。

    其實，當(dāng)我們選擇了機械切削加工這一職業(yè)，也就意味著從業(yè)早期是艱辛的，枯糙的。大學(xué)里學(xué)的一點基礎(chǔ)知識面對工廠里的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經(jīng)驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，干車床、銑床、磨床，加工中心等;隨后在辦公室里編工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經(jīng)過2-3年的修煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經(jīng)歷來看，我建議剛工作的年輕大學(xué)生們，一定要虛心向工人師傅們學(xué)習(xí)，一旦他們能把數(shù)十年的經(jīng)驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經(jīng)驗書本上是學(xué)不到的，工藝的選擇是綜合考慮設(shè)備能力和人員技術(shù)能力的選擇。沒有員工的支持和信任，想成為優(yōu)秀的工藝員是不可能的。通過這么長時間的學(xué)習(xí)與積累，你應(yīng)達到下列技術(shù)水準和要求：

    1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結(jié)構(gòu)、工藝特點，

    2、熟悉加工材料的性能。

    3、扎實的刀具理論基礎(chǔ)知識，掌握刀具的常規(guī)切削用量等。

    4、熟悉本企業(yè)的工藝規(guī)范、準則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規(guī)零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。

    5、收集一定量的刀具、機床、機械標(biāo)準的資料。特別要熟悉數(shù)控機床用的刀具系統(tǒng)。

    6、熟悉冷卻液的選用及維護。

    7、對相關(guān)工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

    8、有較好的夾具基礎(chǔ)。

    9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

    10、有較好的測量技術(shù)基礎(chǔ)。

 

第二步：精通數(shù)控編程和計算機軟件的應(yīng)用。

    這一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種系統(tǒng)大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟件稍復(fù)雜些，需學(xué)造型。但對于cad基礎(chǔ)好的人來說，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎(chǔ)也要好!讀書人對這些知識的學(xué)習(xí)是最適應(yīng)的。在實踐中，一個好程序的標(biāo)準是：

    1、易懂，有條理，操作者人人都能看懂。

    2、一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設(shè)置的。

    3、方便調(diào)整。零件加工精度需做微調(diào)時最好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調(diào)整，只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。

    4、方便操作。程序編制要根據(jù)機床的操作特點來編，利于觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內(nèi)容，在立式加工中心和臥式加工中心分別加工，程序肯定不一樣。在機械加工中，最簡單的方法就是最好的方法。只要有實踐經(jīng)驗的同行，想必都會同意這句話吧!

 

第三步：能熟練操作數(shù)控機床。

    這需要1-2年的學(xué)習(xí)，操作是講究手感的，初學(xué)者、特別是大學(xué)生們，心里明白要怎么干，可手就是不聽使喚。在這過程中要學(xué)：系統(tǒng)的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設(shè)置零點偏置、設(shè)置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量(能熟練使用游標(biāo)卡尺、千分卡、百分表、千分表、內(nèi)徑杠桿表)等。最能體現(xiàn)操作水平的是：臥式加工中心和大型龍門(動粱、頂梁)加工中心。

    操作的練習(xí)需要悟性!有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境!

    在數(shù)控車間你就靜下心來好好練吧!

    一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數(shù)控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這一關(guān)是過不了的。

 

第四步：必須有良好的工裝夾具基礎(chǔ)和測量技術(shù)水平。

    我這里把工裝夾具及測量技術(shù)單列一條是因為：它對零件加工質(zhì)量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現(xiàn)工藝人員水平的標(biāo)志之一。整個工藝系統(tǒng)：機床精度是機床生產(chǎn)廠保證的，刀具及切削參數(shù)是刀具商提供的，一般問題都不大，只有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設(shè)計的，大凡上數(shù)控機床的零件都是有一定難度的，因而往往會出現(xiàn)難于預(yù)料的問題，我從事數(shù)控機床用戶零件切削調(diào)試10來年，不要整改的夾具還真沒碰上過。

 

    調(diào)試時，首件零件加工不合格，一半以上原因是由于夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在于只能定性，很難定量。如對夾具設(shè)計、零件裝夾沒有經(jīng)驗的話，那困難就大了。在這方面的學(xué)習(xí)，建議向做精密坐標(biāo)鏜床的高級技師們請教。精準的測量水平時從事機加工的基本功之一，要能熟練使用游標(biāo)卡尺、千分卡、百分表、千分表、內(nèi)徑杠桿表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標(biāo)測量儀是指望不上的。必須靠手工測量。試想，零件都量不準確，哪個領(lǐng)導(dǎo)和工人師傅會信任你?

    練好測量技術(shù)可要花很長時間喲!

 

第五步：熟悉數(shù)控機床。精通數(shù)控機床的維護保養(yǎng)。

所謂熟悉數(shù)控機床，應(yīng)做到：

    1、熟悉數(shù)控電氣元件及控制原理。能說出電箱里各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據(jù)電氣報警號，查出報警內(nèi)容。

    2、了解滾珠絲桿的結(jié)構(gòu)、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

    3、了解機床絲桿兩端軸承的結(jié)構(gòu)及對機床精度的影響。

    4、了解機床的潤滑系統(tǒng)(軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等)，清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。

    5、了解機床的致冷系統(tǒng)：切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

    6、了解機床的主傳動結(jié)構(gòu)，每臺機床轉(zhuǎn)速與扭矩之間具體數(shù)據(jù)特性。

    7、了解機床導(dǎo)軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性(承載能力)如何?

    8、能排除常見操作故障(如：超極限、刀庫刀號出錯等)

    9、精通機床的各項精度(靜態(tài)、動態(tài))指標(biāo)及檢測方法。

    10、熟悉刀庫機構(gòu)及換刀原理。

    以上幾條沒有3年以上的時間鍛煉，恐怕是很難達到要求的。而且很多企業(yè)還不具備學(xué)習(xí)的條件。建議多向設(shè)備維修部門的師傅請教。

機床的維護保養(yǎng)細節(jié)我就不多講了，各企業(yè)都有各自的經(jīng)驗和標(biāo)準。

機床維護保養(yǎng)重點在于“養(yǎng)”，平時應(yīng)該注意(應(yīng)做好長期記錄)：

    1、每天開機注意機床各軸的啟動載荷變化是否正常，這點很重要，啟動載荷變化不正常，就意味著運動副或傳動副的阻力變化了，得趕緊停機檢查。否則，時間一長，對機床的損害極大;

    2、注意潤滑油的正常消耗量。過多過少，都必須檢查。

    3、勤清洗電箱空調(diào)濾網(wǎng)和通風(fēng)口濾網(wǎng)。電箱內(nèi)部電源模塊、驅(qū)動模塊的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵，那機床會出現(xiàn)莫名其妙的報警，修都修不好。就等換板子吧!

 

第六步：培養(yǎng)良好的習(xí)慣，適應(yīng)數(shù)控加工的特點。

(這一條是我個人所見，是否合理，大家可以討論。)

適合數(shù)控加工的高手應(yīng)該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而又有主見的人。

    1、一些大型零件的加工，不但加工內(nèi)容多，還有空間三維坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換。加工軌跡的計算非常復(fù)雜和難以確定，如果考慮問題不細致、全面，計算不精確，調(diào)試時程序修改越改越亂，出錯的概率就大。“三思而后行”用在這里是最恰當(dāng)不過的了。

    2、零件調(diào)試過程是多人合作的過程，其中包括操作工、檢驗員、夾具設(shè)計、夾具裝配人員等。出現(xiàn)問題時，要多征詢他們的意見，多做試驗，切忌武斷下定論。對出錯的員工不要過多責(zé)備，要有“慈悲”的心態(tài)。

    3、數(shù)控機床的工作是靠指令來控制的，調(diào)試時，在“啟動”按鈕按下去之前，你必須十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序有誤或補償參數(shù)不正確，或選錯了坐標(biāo)系。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適應(yīng)數(shù)控機床操作的。

我告訴大家一個事實：原來我們公司十多位用戶調(diào)試切削工藝員，都是見多識廣、經(jīng)驗老到之輩，可沒有哪一個、哪一年不撞斷過刀具的。

    4、調(diào)試加工時出現(xiàn)問題，要冷靜，千萬不能慌張，再出現(xiàn)誤操作。心理素質(zhì)要好。

    5、零件調(diào)試多次不合格時，做分析要有條理，給出責(zé)任要有依據(jù)。某些相關(guān)部門出于各種原因，會給出各種解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的方法。

    6、一個工藝員，因受環(huán)境所限，技術(shù)能力總是有局限性的。加上技術(shù)發(fā)展的日新月異，永遠有提高的空間。當(dāng)工廠內(nèi)部的技術(shù)都已消化后，眼光要放外，緊跟國內(nèi)外先進的加工技術(shù)，學(xué)習(xí)、消化。在技術(shù)方面做好老板的參謀。

    以上是我心目中理想的數(shù)控編程高手，其實說到底，應(yīng)該有高級工藝師、高級技師水平的編程員。